講解水解的聚丙烯酰胺處理成干粉固體狀的工藝法
發(fā)布時間:22-04-11
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我們所使用的聚丙烯酰胺大多是固體狀的,但是他們的制作也是由液體轉(zhuǎn)化而來,那我們使用的固體聚丙烯酰胺是通過干燥得到的,但是在干燥時我們使用的是什么方法呢?會不會降低聚丙烯酰胺的效果呢?
我們對聚丙烯酰胺液體進(jìn)行干燥時采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器,對聚丙烯酰胺液體進(jìn)行兩段干燥,在此過程中,聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑,水含量由70降至10。我們干燥聚丙烯酰胺液體時要開啟風(fēng)機(jī),將研磨的膠體從造粒機(jī)送入干燥器中,干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化,其振動由電機(jī)控制,熱空氣來自蒸汽加熱器,經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到0℃以上,然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器,用風(fēng)機(jī)將加熱的空氣分別吹入干燥器的一段、二段,兩段熱空氣的溫度范圍分別是100~130qC和60~90~C,蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制,在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。
啟動風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器,把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來,由輸料風(fēng)機(jī)重新加入到干燥器中,同時也使干燥器內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),防止氨氣擴(kuò)散到車間內(nèi)。流化床干燥器,對產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。每段干燥面積為8m。一段干燥物料含水量由70降到30,入口物料流量為3000kg,/h,入口空氣溫度為120~125℃,空氣流量為 48520m/h(20)。二段干燥物料含水量由30降至10,入口空氣溫度為83℃,空氣流量為41842m。/h(20~C)。該干燥器每小時的處理量為900~1000kg,在干燥器出口,檢查產(chǎn)品濕度合格后,打開干燥器門,開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去,這些塊狀物或研碎,或重新加入預(yù)切割機(jī)中。然后把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉,將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產(chǎn)品,就完成了聚丙烯酰胺由液體轉(zhuǎn)化為固體的過程,是不是很神奇呢?